آموزش جوشکاری فلزات رنگی

آموزش جوشکاری فلزات رنگی

فلزات رنگی یا غیر آهنی به دلیل تنوع و خصوصیات خاص خود، در صنایع مختلف برای ایجاد طرح‌ها و آثار هنری منحصر به فرد استفاده می‌شوند. جوشکاری فلزات رنگی یک فرآیند جوشکاری ویژه است که در آن از گازها و مواد شیمیایی مختلف برای جوشکاری فلزات رنگی استفاده می شود. این فرآیند معمولاً در جواهرسازی، صنایع هنری، تولید اشیاء تزئینی و محصولات با ارزشی که نیاز به ظاهری زیبا و شکیل دارند کاربرد دارد. در دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی در مجتمع تهران پایتخت، کارآموزان کار جوشکاری فلزاتی مانند آلومینیم، مس، برنج، نقره، روی، سرب و …. را زیر نظر اساتید ماهر جوشکاری یاد می‌گیرند. در پایان دوره پس از موفقیت در آزمون نهایی به کارآموزان گواهینامه و مدرک فنی حرفه ای که نشان دهنده کسب مهارت لازم در زمینه جوشکاری فلزات رنگی است اعطا خواهد شد. با داشتن این مدرک و کسب توانایی های لازم به سرعت جذب بازار کار در این حرفه خواهید شد.

آموزش جوشکاری فلزات رنگی در تهران پایتخت

دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی در مجتمع تهران پایتخت جهت آموزش روشهای مختلف جوشکاری بر روی انواع فلزات رنگی برگزار می‌شود. در این دوره کار آموزان با مبانی تعریف انواع فلزات رنگی و غیر رنگی، آشنایی با حالات مختلف فلزات، انواع روش‌های جوشکاری، معرفی انواع فلزات رنگی و کاربرد هر کدام، معرفی آلیاژها ،استفاده از ابزار آلات جوشکاری و ریخته گری و …. آشنا خواهند شد.

این آموزش در محیطی صد در صد عملی در کارگاههای مجهز به صورت حضوری و آنلاین برگزار می‌شود. با شرکت در دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی در تهران پایتخت می توانید از مزایای حضور در کارگاه های مجهز، پرداخت شهریه اقساطی ، برگزاری کلاسهای جبرانی، پشتیبانی مادام العمر توسط اساتید حرفه ای و مجرب، بهره مند شوید. در پایان دوره به کارآموزان موفق مدرک دو زبانه بین المللی سازمان فنی حرفه ای اعطا خواهد شد.

در ادامه به معرفی مباحث مهم این دوره می‌پردازیم:

آشنایی با انواع روش ها و دستگاههای جوشکاری فلزات رنگی

برای انجام کار  جوشکاری فلزات رنگی ،روشهای جوشکاری مختلفی وجود دارد. هر یک از این روش‌ها و تکنولوژی‌ها در شرایط و مواد مختلفی استفاده می‌شوند. در زیر، تعدادی از انواع متداول جوشکاری که در کلاسهای آموزش جوشکاری فلزات رنگی در آموزشگاه تهران پایتخت آموزش داده خواهد شد اشاره می‌کنیم:

SMAW  (جوشکاری قوسی):

در این روش، از یک الکترود پوشیده شده به عنوان منبع جریان ولتاژ برای ایجاد قوس بین الکترود و قطعه کار استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری فولادهای معمولی، فولادهای ضد زنگ، آلومینیوم و دیگر مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

GTA  (جوشکاری تیگ یا تنگستن):

در این روش از یک الکترود تنگستن استفاده می‌شود و قوس الکتریکی با گاز حفاظتی (مثل آرگون) به وجود می‌آید. این روش برای جوشکاری فلزات حساس و دقیق مانند آلومینیوم، استیل، و موارد خاص در صنایع هوافضا و نفت استفاده می‌شود.

جوشکاری ترکیبیSMAW-GTAW:

این روش جوشکاری از ترکیب دو روش SMAW و GTAW برای ایجاد جوش با ویژگی‌های خاص در کاربردهای خاص استفاده می‌شود.

جوشکاری استیلن:

در این روش از گازهای استیلن و اکسیژن برای ایجاد قوس جوشکاری استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری فلزات نازک و حساس به حرارت مانند برنج و آلومینیوم استفاده می‌شود.

جوشکاری با لیزر یا LBW:

در این روش از پرتو لیزر برای تولید قوس جوشکاری استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری دقیق و سریع در مواد نازک و ایجاد اتصالات دقیق در صنایع الکترونیکی و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding):

در این روش دو قطعه به صورت اصطکاکی به یکدیگر فشرده شده و به وسیله اصطکاک و حرارت تولید شده، جوشکاری می‌شوند. این روش برای جوشکاری اتصالات استوانه‌ای مفید است.

جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding):

این روش از جریان الکتریکی برای تولید گرما بین قطعات استفاده می‌کند. جوشکاری مقاومتی معمولاً برای جوشکاری فلزاتی با خواص هدایت الکتریکی خوب نظیر فولاد به کار می‌رود.

جوشکاری جامد (Forge Welding):

در این روش، دو قطعه فلز در دماهای بالا (معمولاً در دمای آهنگری) به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش به ویژه در صنایع آهنگری و ساخت قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هر یک از این روش‌ها مزایا و محدودیت‌های خود را دارند و بر اساس نوع فلز، نیازهای مختلف و ویژگی‌های جوش، ممکن است یک روش مشخص انتخاب شود.

آموزش جوشکاری آلومینیم

یکی از مباحث آموزش جوشکاری فلزات رنگی آموزشگاه تهران پایتخت ، جوشکاری فلز آلومینیوم است. این فلز به دلیل خواص ویژه این فلز نسبت به سایر فلزات با چالش هایی مواجه است. آلومینیوم دارای ویژگی هایی مانند هدایت حرارتی بالا و انقباض حرارتی کم است و نیاز به استفاده از روش ها و تکنیک های جوشکاری خاصی دارد. جوشکاری TIG یا تنگستن یکی از رایج ترین روش های جوشکاری آلومینیوم است. در این روش از الکترود تنگستن و گاز محافظ (مانند آرگون) برای جلوگیری از تداخل با هوا استفاده می شود. این روش در جوشکاری آلومینیوم نازک و حساس به حرارت بسیار موثر است.

معرفی انواع مختلف آلیاژ های آلومینیوم

از سرفصل های دیگر آموزش جوشکاری فلزات رنگی معرفی انواع آلیاژهای آلومینیوم است. افزودن عناصر مختلف به آلومینیوم به منظور ایجاد آلیاژهای خاص و بهبود ویژگی‌های آن منجر به ایجاد آلیاژهای متنوعی شده است. در زیر، برخی از مهمترین آلیاژهای آلومینیوم معرفی شده‌اند:

آلومینیوم ۶۰۶۱ (Aluminum 6061):

ترکیب شیمیایی: آلومینیوم، مس، سیلیسیم، منگنز، و اندود.

ویژگی‌ها: مقاومت مکانیکی بالا، خواص حرارتی خوب، قابلیت پرس‌کاری و جوشکاری بالا

کاربردها: مورد استفاده در قطعات هواپیما، اتومبیل‌ها، قطعات مهندسی، و قطعات ساختمانی

آلومینیوم ۷۰۷۵ (Aluminum 7075):

ترکیب شیمیایی: آلومینیوم، منگنز، منیزیم، روی، و مس

ویژگی‌ها: مقاومت مکانیکی بسیار بالا، مقاومت به خوردگی، و خواص حرارتی مناسب

کاربردها: مورد استفاده در اجزای ساختاری هواپیما، فضاپیما، و قطعاتی که نیاز به مقاومت خوب در برابر فشارهای دینامیکی دارند.

آلومینیوم ۲۰۲۴ (Aluminum 2024):

ترکیب شیمیایی: آلومینیوم، مس، و منیزیم

ویژگی‌ها: مقاومت مکانیکی بالا، قابلیت پرس‌کاری خوب، و مقاومت به خوردگی

کاربردها: مورد استفاده در قطعات ساختمانی هواپیما، قطعات موتورها، و اجزایی که نیاز به استحکام بالا دارند.

آلومینیوم ۵۲۵۴ (Aluminum 5254):

ترکیب شیمیایی: آلومینیوم، منگنز، و منیزیم.

ویژگی‌ها: خواص حرارتی خوب، مقاومت به خوردگی در مقابل آب دریا

کاربردها: مورد استفاده در کشتی‌سازی، صنعت نفت و گاز، و قطعات در معرض محیط‌های مرطوب

آلومینیوم ۱۱۰۰ (Aluminum 1100):

ترکیب شیمیایی: آلومینیوم بی‌آلیاژ.

ویژگی‌ها: خواص پرس‌کاری خوب، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب

کاربردها: مورد استفاده در صنایع بسته‌بندی، ساختارهای سبک، و قطعات معماری

آلومینیوم ۳۰۳۳ (Aluminum 3033):

ترکیب شیمیایی: آلومینیوم، منگنز، و منیزیم.

ویژگی‌ها: مقاومت به خوردگی، خواص پرس‌کاری خوب، و وزن سبک

کاربردها: مورد استفاده در ساخت اتومبیل‌ها، قطعات الکترونیکی، و ابزارهای مختلف

هر یک از این آلیاژها ویژگی‌های منحصر به فردی دارند و بسته به نیازها و محیط کاربری مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب یک آلیاژ خاص بستگی به ویژگی‌های مورد نظر در کاربرد خاص آن دارد.

آموزش جوشکاری مس

یکی دیگر از مباحث آموزش جوشکاری فلزات رنگی در مجموعه تهران پایتخت ، جوشکاری فلز مس است. اگرچه از اکسیژن به عنوان گاز اکسید کننده در برخی از روش های جوشکاری (به عنوان مثال، جوشکاری اکسی استیلن) ​​استفاده می شود، اما این روش ممکن است برای مس مناسب نباشد. در این روش از الکترود پوششی و گاز محافظ استفاده نمی شود و در برخی کاربردها قابل استفاده است، اما در شرایطی که دقت بالاتری نیاز است، معمولاً بر روش های TIG یا MIG ترجیح داده می شود.

معرفی انواع مختلف آلیاژ های مس

شناخت انواع مختلف آلیاژهای مس از دیگر فصول مهم کلاسهای آموزش جوشکاری فلزات رنگی در مجموعه تهران پایتخت است. مس خالص ویژگی‌های مشخصی دارد، اما با افزودن عناصر دیگر می‌توان ویژگی‌های مس را بهبود داد. در زیر، برخی از آلیاژهای مهم مس با افزودن عناصر مختلف ذکر شده‌اند:

برنز (Bronze):

ترکیب شیمیایی: مس و قلع

ویژگی‌ها: مقاومت خوب به خوردگی، مقاومت مکانیکی مناسب، ویژگی‌های هدایت حرارتی و الکتریکی مناسب

کاربردها: ساخت قطعات مکانیکی، ابزارهای موسیقی، آبنگاری، و تزیینات

مس نیکل (Nickel Silver):

ترکیب شیمیایی: مس، نیکل، و روی

ویژگی‌ها: ظاهر نقره‌ای، مقاومت به خوردگی، ویژگی‌های هدایت الکتریکی خوب، و استحکام مکانیکی مناسب

کاربردها: ساخت ابزارهای نوشتاری، تزیینات، و قطعات الکترونیکی

کنستانتین (Constantan):

ترکیب شیمیایی: مس و نیکل

ویژگی‌ها: مقاومت الکتریکی ثابت در دماهای مختلف، کمانش حرارتی کم، و تغییرات حرارتی کم

کاربردها: ساخت ترموکوپل‌ها و تجهیزات اندازه‌گیری حرارت

براس (Brass):

ترکیب شیمیایی: مس و روی یا زینک

ویژگی‌ها: قابلیت ساخت‌وساز و فراوانی، مقاومت خوب به خوردگی، و کارایی الکتریکی مناسب

کاربردها: لوله‌ها، اتصالات، قطعات ساختمانی، و تزیینات

مس بریلیوم (Beryllium Copper):

ترکیب شیمیایی: مس و بریلیوم

ویژگی‌ها: مقاومت خوب به خوردگی، کارایی الکتریکی بالا، مقاومت مکانیکی بالا

کاربردها: ابزارهای برقی و الکترونیکی، سوئیچ‌ها، و قطعات پر سرعت.

آلیاژ فسفری (Phosphor Bronze):

ترکیب شیمیایی: مس، تیتانیوم، و فسفر

ویژگی‌ها: مقاومت خوب به خوردگی، خواص هدایت حرارتی مناسب، و مقاومت مکانیکی خوب

کاربردها: ساخت قطعات نظامی، تزیینات، و ابزارهای موسیقی

آلیاژ سلنیومی (Silicon Bronze):

ترکیب شیمیایی: مس، سلنیوم، و زینک

ویژگی‌ها: مقاومت به خوردگی، مقاومت مکانیکی، و کارایی الکتریکی خوب

کاربردها: اتصالات لوله‌ها، قطعات ساختمانی، و تجهیزات دریایی

هر یک از این آلیاژها وابسته به نیازهای خاص خود در صنایع مختلف به کار می‌روند و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند.

معرفی انواع فلزات رنگی (غیر آهنی) و رنگی

تقسیم بندی فلزات به دو کلی آهنی و غیرآهنی بر اساس صفات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی و حالات آنها انجام گرفته است. در ادامه به توضیح هر کدام پرداخته ایم:

• فلزات رنگی (غیرآهنی)

فلزات رنگی یا فلزات تزئینی اغلب به فلزاتی اطلاق می‌شود که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله رنگ ظاهری یا قابلیت تغییر رنگ، در صنایع هنری، جواهرسازی، معماری و سایر صنایع تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از فلزات رنگی معروف شامل موارد زیر هستند:

آلومینیم:

آلومینیم یک فلز سبک و با رنگ نقره‌ای است. این فلز قابلیت رنگ‌آمیزی و اکسیداسیون دارد. در صنعت جواهرسازی و تزئینات داخلی از آلومینیم برای ساخت اشیاء زیبا و مدرن استفاده می‌شود.

مس:

مس یک فلز قدیمی و معروف است که از زمان‌های باستان در ساخت جواهرات و تزئینات مورد استفاده قرار گرفته است. مس به لطافت و زیبایی خودش معروف است و معمولاً به صورت آلیاژها با دیگر فلزات ترکیب می‌شود.

برنج:

برنج نیز یک آلیاژ از ترکیب مس و روی است. این فلز به عنوان جایگزین ارزان‌تر مس در برخی از صنایع تزئینی و هنری استفاده می‌شود.

نقره:

نقره یک فلز با رنگ نقره‌ای است که از نظر جواهرسازی و تزئینات بسیار ارزشمند است. نقره با عناصر دیگری مانند طلا یا مس ترکیب می‌شود تا خواص خاصی به آن افزوده شود.

طلا:

طلا یکی از گران‌قیمت‌ترین و محبوب‌ترین فلزات رنگی است. از طلا به عنوان یک نماد از ثروت و زیبایی در تزئینات و جواهرات استفاده می‌شود.

تیتانیوم:

تیتانیوم یک فلز سبک و مقاوم است که در تولید جواهرات و اشیاء تزئینی به دلیل ویژگی‌های فنی و ظاهر زیبا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روی:

فلز روی یکی از عناصر شیمیایی مورد استفاده در صنایع و بخش‌های مختلف است و یکی از مهم‌ترین کاربردهای روی، استفاده در صنعت باتری‌سازی است. روی به عنوان یکی از اجزای اصلی باتری ها استفاده می شود و به طور گسترده در باتری های سرب اسید و باتری های نیکل کادمیوم (NiCd) استفاده می شود.

سرب:

سرب یکی از عناصر شیمیایی مورد استفاده در صنایع مختلف به دلیل خواص متمایز آن است. یکی از کاربردهای اصلی سرب تولید باتری های سرب اسیدی است. این باتری ها عمدتاً در خودروها، سیستم های روشنایی اضطراری و سیستم های قدرت استفاده می شوند.

• فلزات آهنی

آهن (Iron):

آهن یکی از فلزات پرکاربرد و مهم است. در انواع مختلف مانند فولاد (آهن و کربن) و گاهی اوقات آهن خالص به صورت محصولات مختلفی مانند چدن  یا آهن فرفورژه یافت می‌شود.

فولاد (Steel):

فولاد به عنوان یک آلیاژ آهن با کربن معمولاً حاوی دیگر عناصر مانند منگنز، کروم، نیکل و وانادیم است. فولاد به دلیل مقاومت، قابلیت شکل‌پذیری، و مقاومت به خوردگی در صنعت‌های مختلف به کار می‌رود.

نحوه ی آماده سازی قطعات آلومینیومی

آماده‌سازی قطعات آلومینیومی برای جوشکاری نقش مهمی در کیفیت نهایی جوش دارد. در دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی مجموعه تهران پایتخت این فصل به طور کامل توضیح داده خواهد شد.

مراحل اصلی آماده‌سازی قطعات آلومینیومی برای جوشکاری به شرح زیر است:

پاکسازی :

قبل از هر چیز، قطعات باید از هر گونه چربی، روغن، گرد و غبار و مواد دیگر پاک‌سازی شوند. استفاده از مواد شوینده یا سولفات‌ها به منظور از بین بردن این آلودگی‌ها معمولاً توصیه می‌شود

پوشش گاز حفاظتی :

در صورت استفاده از فرایندهای جوشکاری چون TIG یا MIG  استفاده از گاز حفاظتی حائل برای محافظت از قطعات در مقابل هوا و اکسیژن ضروری است.

تمیزکاری سطح :

سطح قطعات باید تمیز و خالی از هر گونه لکه، زنگ زدگی، یا رسوبی باشد. استفاده از سنگ‌زنی، برس‌زنی، یا روش‌های شیمیایی برای حذف لایه‌های اکسیدی و دیگر آلودگی‌ها کاربرد دارد.

پیش‌گرمایش :

برخی از فرایندهای جوشکاری بر روی آلومینیوم نیاز به پیش‌گرمایش دارند، به خصوص اگر قطعات ضخیم یا با تغییرات حجمی زیاد باشند. پیش‌گرمایش باعث کاهش تنش حرارتی و بهبود پایداری جوش می‌شود.

استفاده از فیلر:

استفاده از مواد فیلر مناسب برای جوشکاری آلومینیوم مهم است. مواد فیلر بهترین ویژگی‌ها را در انطباق با مواد پایه و خواص جوش فراهم می‌کنند.

کنترل اکسیداسیون :

برای جلوگیری از اکسیداسیون در زمان جوشکاری، از گاز حفاظتی مناسب استفاده کرده و همچنین سطح قطعات را از هوا محافظت می‌کنند.

تنظیمات دقیق دستگاه:

تنظیمات دقیق دستگاه جوشکاری برای آلومینیوم، از جمله جریان الکتریکی و سرعت سیم (در صورت استفاده از MIG)، باید با دقت انجام شود تا جوش با کیفیت و استاندارد به دست آید.

کنترل تنش حرارتی:

با توجه به نوع وضعیت جوشکاری و ضخامت قطعات، کنترل تنش حرارتی اهمیت زیادی دارد. استفاده از پیش‌گرمایش، سرعت جوشکاری، و سرعت خنک‌کننده می‌تواند در کنترل تنش حرارتی موثر باشد.

هر مرحله از مراحل آماده‌سازی قطعات آلومینیومی تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی جوش دارد. انجام این مراحل با دقت و انتخاب مواد مناسب می‌تواند به بهبود عملکرد جوشکاری آلومینیوم کمک کند.

نحوه ی استفاده از فیکسچر

فیکسچرها (Fixture) در جوشکاری به عنوان ابزارهای حمایتی و تثبیت قطعات به منظور انجام عملیات جوشکاری با دقت و کیفیت بالا استفاده می‌شوند. استفاده از فیکسچرها کمک می‌کند تا قطعات به شکل صحیح و در جای خود قرار گیرند و در نتیجه، جلوی تغییرات ناخواسته و تغییرات حرارتی را می‌گیرند.

مراحل نحوه استفاده از فیکسچرها در فرآیند جوشکاری:

تعیین نقاط تثبیت:

ابتدا نقاط تثبیت قطعات را مشخص کنید. این نقاط باید به گونه‌ای باشند که قطعات به شکل صحیح در فیکسچر قرار گیرند.

انتخاب مناسب‌ترین فیکسچر:

بر اساس شکل و اندازه قطعات و نیازهای جوشکاری، یک فیکسچر مناسب انتخاب کنید. فیکسچرها می‌توانند از نوع مغناطیسی، هیدرولیکی، پنوماتیکی یا مکانیکی باشند.

تنظیم فیکسچر:

قطعات را در فیکسچر قرار داده و آن را به گونه‌ای تنظیم کنید که قطعات به درستی و با دقت در جای خود قرار گیرند. اطمینان حاصل کنید که قطعات تثبیت شده و حرکت ندارند.

استفاده از ابزارهای کمکی:

ابزارهای کمکی مانند پیچ و گلچین‌ها را برای تنظیم دقیق تر قطعات در فیکسچر استفاده کنید. این ابزارها می‌توانند به شما کمک کنند تا قطعات با دقت بیشتری در فیکسچر قرار گیرند.

تنظیم تنش‌ها:

اطمینان حاصل کنید که فیکسچر به نحوی تنظیم شده باشد که تنش‌های حرارتی و مکانیکی که در هنگام جوشکاری به وجود می‌آیند، کنترل شوند. این اقدام باعث افزایش دقت و کیفیت جوش می‌شود.

آزمایش اطمینان:

قبل از شروع فرآیند جوشکاری، با یک آزمایش اطمینانی اطمینان حاصل کنید که قطعات به درستی در فیکسچر تثبیت شده‌اند و هیچ مشکلی در حین جوشکاری پیش نمی‌آید.

تثبیت فیکسچر:

پس از اطمینان از تنظیم صحیح فیکسچر، آن را تثبیت کنید تا در طول فرآیند جوشکاری به جای خود باقی بماند.

استفاده از فیکسچرها به عنوان یک بخش اساسی از فرآیند جوشکاری می‌تواند به بهبود دقت، کیفیت و بهره‌وری کلی کار کمک کند.

شرکت در دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی مناسب چه کسانی است؟

شرکت در دوره‌های آموزش جوشکاری فلزات رنگی مجموعه تهران پایتخت مناسب افرادی است که علاقه به ورود به صنعت جوشکاری دارند و به تخصص در جوشکاری فلزات رنگی علاقه‌مند هستند. این دوره‌ها برای  افرادی که قصد دارند مهارت‌ها و دانش لازم برای انجام کارهای جوشکاری در زمینه فلزات رنگی را کسب کنند، همچنین افراد زیر می‌تواند مناسب باشد:

جوشکاران مبتدی:

افرادی که تازه وارد عرصه جوشکاری شده‌اند و قصد دارند توانمندی‌ها و مهارت‌های جوشکاری فلزات رنگی را یاد بگیرند.

فناوران و مهندسان مواد:

افرادی که تحصیلات فنی یا مهندسی در زمینه مواد یا مهندسی جوش دارند و می‌خواهند دانش جوشکاری فلزات رنگی را به تخصص خود افزایش دهند.

کارگران صنعتی:

افرادی که در صنایع مختلف مانند ساختمان، تولید قطعات خودرو، تولید لوازم خانگی و… مشغول به کار هستند و نیاز به توانمندی در جوشکاری فلزات رنگی دارند.

دانشجویان رشته‌های مرتبط:

دانشجویان رشته‌های مهندسی مواد، مهندسی جوش، و رشته‌های مشابه که می‌خواهند تخصص خود را در زمینه جوشکاری فلزات رنگی تقویت کنند.

کارآفرینان و صاحب‌اندیشان:

افرادی که قصد دارند کسب و کار یا کارگاه جوشکاری فلزات رنگی را راه بندازند و به دنبال افزایش دانش تخصصی هستند.

افراد علاقه‌مند به تخصص جوشکاری فلزات رنگی:

افرادی که به طور عمیق به علم و هنر جوشکاری فلزات رنگی علاقه‌مندند و می‌خواهند در این زمینه توانمندی‌ها و مهارت‌های لازم را پیدا کنند.

هرکسی که به یادگیری و پیشرفت در زمینه جوشکاری فلزات رنگی علاقه‌مند باشد، می‌تواند در این دوره‌ها شرکت کند. قبل از ثبت نام، می‌توانید با واحد ثبت نام آموزشگاه تهران پایتخت تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری در خصوص محتوا، مدت زمان دوره و نحوه ثبت‌نام دریافت کنید.

ابزار آلات کار جوشکاری فلزات رنگی

ابزارها و آلات کار جوشکاری فلزات رنگی ممکن است بسته به نوع فرآیند جوشکاری و نیازهای خاص هر کار، متفاوت باشند. این وسایل در دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی به طور کامل در اختیارتان قرار خواهد گرفت و با نحوه کار با آنها آشنا خواهید شد. در ادامه شما را با چند ابزار و آلات کاربردی در جوشکاری فلزات رنگی آشنا می‌کنیم:

الکترودها و سیم‌های جوش:

الکترودهای TIG (Tungsten Inert Gas): برای جوشکاری TIG با استفاده از قلم  TIG

سیم‌های جوش MIG (Metal Inert Gas): برای جوشکاری MIG که با استفاده از دستگاه‌های MIG انجام می‌شود.

فیلرها (Filler Metals):

فیلرهای آلومینیومی: برای جوشکاری فلزات آلومینیومی

فیلرهای آلیاژی: برای تطبیق با خواص مکانیکی و شیمیایی مورد نیاز

فیکسچرها (Fixtures):

فیکسچرهای مغناطیسی یا مکانیکی: برای نگهداری و تثبیت قطعات به حالت صحیح در طول جوشکاری

ماشین‌آلات جوشکاری:

دستگاه‌های جوشکاری TIG: برای جوشکاری با قلم TIG

دستگاه‌های جوشکاری MIG: برای جوشکاری با دستگاه‌های MIG

وسایل ایمنی محافظت از چشم و صورت:

پارچه ویزیت: جهت محافظت از چهره و چشمان جوشکاران

عینک حفاظتی: جهت محافظت از چشمان در برابر اشعه UV و IR متولد شده در هنگام جوشکاری

لوله‌های گاز حفاظتی:

لوله‌های اکسیژن و آرگون: برای ایجاد محیط حفاظتی در هنگام جوشکاری

ابزارهای دستی:

سنگ‌زنی (Grinder): برای تمیزکاری و حذف لایه‌های اکسیدی

پینست (Pliers) و کلمپ (Clamps): برای نگهداری و تثبیت قطعات قبل از جوشکاری

مواد پوششی:

رنگ‌ها و محلول‌های پاک‌سازی: برای پوشش و پاک‌سازی از سطح جوشکاری

دستگاه‌های تست:

آزمایشگاهی و غیرمخرب (NDT) دستگاه‌های تست: جهت ارزیابی کیفیت جوش و آزمون نافذی و همچنین تست‌های غیرمخرب

همچنین در صورت نیاز به تجهیزات خاص به منظور جوشکاری فلزات رنگی در صنایع خاص، ابزارها و تجهیزات خاصی نیز ممکن است استفاده شوند. مهم است که جوشکاران با این ابزارها و تجهیزات آشنا باشند و بتوانند آنها را به درستی استفاده کنند تا جوشکاری با کیفیت و ایمن انجام شود.

درآمد و بازارکار جوشکاری فلزات رنگی

جوشکاری فلزات رنگی یک حوزه مهم و اساسی در صنعت فلزات است و در زمینه‌های مختلف اقتصادی و صنعتی کاربردهای گسترده‌ای دارد. درآمد و بازارکار این حوزه تحت تأثیر عوامل متعددی است که شامل نیازها و تقاضاهای بازار، فناوری‌های نوین، توسعه صنایع مختلف، و شرایط اقتصادی جهانی می‌شوند. در زیر، به برخی از عوامل تأثیرگذار بر درآمد و بازارکار جوشکاری فلزات رنگی اشاره می‌کنیم:

• در تولید قطعات خودروها، جوشکاری فلزات رنگی برای ایجاد اتصالات قوی و با دوام بین قطعات از اهمیت بالایی برخوردار است.
• در ساخت و ساز ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی، جوشکاری فلزات رنگی برای ایجاد اتصالات استاندارد و پایدار به کار می‌رود.
• در صنایع هوافضا و هوانوردی، جوشکاری فلزات رنگی به دلیل نیاز به قطعات سبک و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی بسیار مهم است.
• در تولید و نگهداری تجهیزات نفت و گاز، از جوشکاری فلزات رنگی برای ایجاد اتصالات مقاوم در برابر فشارها و شرایط شیمیایی استفاده می‌شود.
• در ساخت و تعمیرات کشتی‌ها و سازه‌های دریایی، جوشکاری فلزات رنگی برای ایجاد اتصالات ضدآب و مقاوم در برابر شرایط دریا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• در تولید لوازم خانگی از جوشکاری فلزات رنگی برای ایجاد قطعات با ظاهر زیبا و مقاوم استفاده می‌شود.
• در تولید قطعات الکترونیک و الکتریکی، اتصالات معمولاً با استفاده از جوشکاری فلزات رنگی انجام می‌شود.
• در صنایع مختلف برای تعمیرات و نگهداری قطعات، جوشکاری فلزات رنگی برای بازسازی و تقویت قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• با پیشرفت فناوری در زمینه جوشکاری، استفاده از فناوری‌های نوین مانند جوشکاری با لیزر، جوشکاری اصطکاکی، و جوشکاری اولتراسونیک در جوشکاری فلزات رنگی افزایش یافته است.

به طور کلی، با توجه به نقش مهم جوشکاری فلزات رنگی در صنایع مختلف، تقاضا برای جوشکاران ماهر در این زمینه بالا بوده و این حوزه یکی از حوزه‌های پررونق و پرفرصت در صنعت محسوب می‌شود. افرادی که مهارت‌ها و دانش لازم را در این حوزه کسب کنند، می‌توانند در بازارکار جوشکاری فلزات رنگی بسیار موفق باشند و درآمد بالایی را نیز کسب کنند. با شرکت در دوره آموزش جوشکاری فلزات رنگی ویژه بازار کار در تهران پایتخت می‌توانید برای شروع کسب و کار جوشکاری آماده شده و در این شغل پرطرفدار درآمد بالایی بدست آورید.